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　　(1)煤氣進入塔內(nèi)前應清洗干凈。煤氣進入塔內(nèi)前，應做好除塵、靜電除焦的清潔工作，加強煤氣與水的分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物進入脫硫系統(tǒng)。

　　(2)仔細尋找塔壁的根源,設(shè)備設(shè)計和安裝問題,得到了技術(shù)的機會,比如在脫硫塔填料的加載和選擇適當?shù)母鶕?jù)包裝的三層,每層5 - 6米高,包裝總15到18米,散裝包裝聚丙烯￠50 - 70㎜為主,這一時期的包裝宜選用大規(guī)格停止;氣液分布器、再分布器和消泡劑的設(shè)計應合理，氣液分布面應合理。大多數(shù)填料支架是駝峰板。所有企業(yè)都或多或少地經(jīng)歷過駝峰堵塞。在嚴重情況下，駝峰槽被堵塞，必須停車清洗包裝。氧化槽內(nèi)應設(shè)置1-2層分布板?？装宓淖饔檬鞘箽庖夯旌衔锿ㄟ^孔板后混合攪拌，提高效率。如果孔徑過大，混合攪拌效果會減弱。塔的維修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料取出后，應對塔進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(3)嚴格控制工藝指標，做好硫化泡沫在罐內(nèi)的浮選和溢流，壓力(一般在0.40-0.45mpa之間)，且液位應穩(wěn)定，防止波動過大和沉淀會帶入塔內(nèi);控制好溫度后，溫度過高會加速副反應，產(chǎn)生二次鹽，二次鹽結(jié)晶，造成塔體開裂。

　　(4)充分的循環(huán)和噴淋密度，使填料表面的硫磺被清洗，減少產(chǎn)量，不應調(diào)整循環(huán)，應以降低溶液的總堿度為手段。注意回收和處理熔融硫，熔融硫殘液要逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化和雜質(zhì)后再返回系統(tǒng)。

　　(5)優(yōu)質(zhì)催化劑，東施牌888催化劑。由于其特殊的化學結(jié)構(gòu)與載氧能力強氧在脫硫過程中,不斷原子態(tài)氧有很強的活動,可以快速部分硫化氫和有機硫單質(zhì)硫,提高脫硫效率,* *去除有機硫可以達到超過50%,硫氧化物沉淀顆粒大,易分離回收,減少脫硫液體粘度,懸浮硫還原，溶液。此外，催化劑888不僅能吸附氧、活化氧，還能形成多硫化物，多硫化物被析出硫，使溶液中懸浮的硫逐漸減少，硫?qū)μ盍系母街σ仓饾u放松，所以它具有凈化塔的作用。

　　(6)塔堵塞后，阻力增大，塔內(nèi)氣體呈液體現(xiàn)象。根據(jù)多年經(jīng)營管理經(jīng)驗,一方面,可以增加血液循環(huán)量沖塔,另一方面,大量的植物油可以添加液體的,消除硫的填料塔上的沉積和硫沉積,植物油的數(shù)量一般在200 - 300毫升為宜,加入量太多,塔阻力下降,脫硫效率會降低,主要原因是蔬菜是有機高化合物，是一種泡沫材料，從而影響了浮選體系中的單質(zhì)硫，導致溶液效果不佳，但會在幾天后恢復正常。