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　　污泥干燥設(shè)備干燥效果的好壞可以從兩個(gè)方面進(jìn)行判斷，一個(gè)是污泥干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力，另一個(gè)方面則是干燥后污泥的成品質(zhì)量，也就是污泥干濕均勻，含水率達(dá)到用戶指定的要求。而影響污泥干燥設(shè)備干燥效果的因素有很多，如污泥的特性(水分含量、顆粒、粘性等)，干燥溫度、風(fēng)量、干燥工藝等等。今天小編就從污泥的特性入手，為各位介紹污泥特性是如何影響污泥干燥設(shè)備干燥效果的。

　　根據(jù)污泥干燥原理，污泥在干燥的過程中主要是通過熱傳遞，將熱量傳遞給污泥，從而實(shí)現(xiàn)污泥水分蒸發(fā)。如果污泥含水率高，那么直接使用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥的話，不僅需要消耗大量的熱量，而且使得污泥在設(shè)備筒體內(nèi)部的停留時(shí)間延長，大大降低污泥的干燥效率，增加污泥干燥成本，可能會影響到污泥干燥后的后成品質(zhì)量。所以，針對含水率高污泥，通常都會先通過脫水設(shè)備，將污泥含水量控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在進(jìn)行干燥，既提高設(shè)備的干燥效率，又能很好的保證污泥干燥后的效果。

　　另外，污泥的粘性以及顆粒大小也會影響污泥干燥設(shè)備的干燥效率以及干燥效果。粘性大的污泥，在干燥過程中，容易相互粘黏或者粘壁，不利于污泥水分蒸發(fā)，而且黏在筒壁上的污泥，日積月累可能造成污泥堵塞，影響污泥干燥生產(chǎn)。而顆粒大的污泥，也不利于污泥內(nèi)部水分的蒸發(fā)，也是需要消耗大量的熱量，才能將其干燥。所以針對這兩種情況，真節(jié)能污泥干燥設(shè)備筒體內(nèi)部采用特殊的旋耙打散裝置以及導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)，可以將污泥不斷打散、分離、破碎，在導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)的作用下，也將不斷揚(yáng)起、落下，加快污泥與熱風(fēng)的接觸，提高熱能的利用率，大大節(jié)能能源消耗。同時(shí)還能避免污泥之間相互粘黏或粘壁，既能提高污泥干燥效率，又能很好保證干燥后污泥的效果。

　　總而言之，干燥污泥的特性不同，那么廠家生產(chǎn)的污泥干燥設(shè)備工藝也會有很大的區(qū)別，相關(guān)輔助設(shè)備也有很大的不同。只有合理配置設(shè)備，然后嚴(yán)格按照各種干燥條件進(jìn)行操作，才能發(fā)揮出污泥干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力，保證污泥干燥后的成品質(zhì)量。