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　　低溫污泥干燥機(jī)作為大型機(jī)械設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中可能會出現(xiàn)各種問題。尤其是烘干高濕高粘污泥時(shí)，很容易在干燥過程中結(jié)團(tuán)、粘黏在筒壁死角處，一旦低溫污泥干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁問題，不僅會大大降低設(shè)備的烘干效率和產(chǎn)量，而且還會影響設(shè)備的使用壽命。如果發(fā)現(xiàn)污泥粘壁時(shí)操作人員需要及時(shí)查找其原因并加以解決，這樣才能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么低溫污泥干燥機(jī)粘壁問題解決方案都有哪些呢?本文主要介紹了這個(gè)問題。
 

　　低溫污泥干燥機(jī)粘壁的原因是什么

　　低溫污泥干燥機(jī)是通過高溫?zé)犸L(fēng)與濕料的傳熱傳質(zhì)作用，使?jié)裎勰嗍軣岷笳舭l(fā)出大量水分。但是由于污泥具有含水率高、粘黏度強(qiáng)等特性，因此濕料在與熱風(fēng)接觸過程中，由于表面水分蒸發(fā)較慢，濕泥就容易粘黏在筒壁上。

　　低溫污泥干燥機(jī)粘壁問題解決方案有哪些

　　1、升級筒內(nèi)結(jié)構(gòu)裝置，加快污泥表面水分蒸發(fā)速度

　　針對高濕高粘污泥的烘干，筒內(nèi)的構(gòu)造不能太過簡單。一般情況下，濕污泥需要通過螺旋送料裝置送入滾筒中，低溫污泥干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)置有升級的“旋耙破碎”打散裝置以及分布密集的組合式揚(yáng)料板裝置，濕料在兩者的共同作用下，不斷反復(fù)破碎、抄起、灑落，呈現(xiàn)螺旋方式行進(jìn)，并且在筒體橫截面上形成分散的料幕，此時(shí)濕泥受熱表面積增加，與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸后，表面水分快速蒸發(fā)，形成一層不粘不黏的“干殼”，這樣低溫污泥干燥機(jī)就不會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象了。

　　2、降低污泥進(jìn)料時(shí)的含水量

　　如果污泥的含水率降低，也可以避免烘干時(shí)粘附結(jié)團(tuán)的機(jī)率。因此很多用戶在烘干高濕高粘的污泥前，會先用機(jī)械脫水設(shè)備(壓濾機(jī)、脫水機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備)降低濕泥中的部分含水率，這樣再送入低溫污泥干燥機(jī)烘干時(shí)，就會大大減少粘壁的可能。
 

　　3、清理粘黏在筒壁上的物料

　　濕泥與筒壁接觸的過程中，避免不了有少量的物料粘在筒體上，這些物料在燒焦后才會脫落，為了解決這個(gè)問題，技術(shù)人員在設(shè)計(jì)低溫污泥干燥機(jī)時(shí)會讓濕泥烘干一段時(shí)間后在滾筒中顛簸前進(jìn)，此時(shí)少數(shù)粘在筒壁上的物料會被抄板刮起并繼續(xù)烘干排出。

　　以上就是低溫污泥干燥機(jī)粘壁問題解決方案，除了以上這些解決辦法外，還需要用戶注意日常對設(shè)備進(jìn)行清潔，并且在使用過程中按照使用說明正確操作設(shè)備。這樣不僅可以大大提高干燥設(shè)備的穩(wěn)定性，還會延長設(shè)備的使用壽命。