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       結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點(diǎn)，從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點(diǎn)，選用KLD-201-A型多級(jí)帶式污泥烘干機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè)。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下；

【污泥烘干機(jī)】設(shè)計(jì)參數(shù)

1、物料名稱：污泥

2、物料形狀；條狀，10X50mm

3、處理量:每小時(shí)原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；

根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇，再干燥的工藝；

接下來，為大家介紹市政污泥專用低溫烘干設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

1.安全

80°C以下低溫烘干過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥烘干；系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患；無城市污泥烘干過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲(chǔ)存。

2.穩(wěn)定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，烘干溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.自動(dòng)調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥烘干至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱烘干+薄層烘干+帶式烘干等) ；烘干過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的烘干減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥烘干；

4.經(jīng)久耐用

本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；

5.零排放

整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染；

6.智能

全自動(dòng)運(yùn)行，PLC+觸摸智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；

7.自動(dòng)除塵

污泥在烘干過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；

8.能效高

采用多級(jí)冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達(dá)4L。

【污泥烘干工藝】：污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 烘干意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫烘干設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、烘干、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分烘干后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。